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摄相头设计包装全过程之生产篇一

2021-08-18 来源:韶关机械信息网

摄相头设计包装全过程之生产篇(一)

生产篇

一、外壳的生产

1、注塑 模具制造好了,就可以注塑了,通常到这个阶段,容易出现不良现象,譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题,这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题,让模具尽量做到最完美。

2、喷油工序 外观的颜色确定了,外壳进行大量注塑生产后,得到“素材”,接着就是进行喷油这道工序。这到工序绝对是精密严谨的过程,一个成功的喷油,需要这样一个车间——10万级无尘车间。要得到好的喷油效果,首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘,做最初期的除尘处理,然后用鼓风机吹,做二次除尘,除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何,所以至关重要,而除尘最重要方式——“静电除尘”。将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上,大概4个一组,通过流水线进入“静电除尘柜”内,进行比较彻底的清理。

(静电除尘喷枪)

成功除尘后的模具,再通过流水线,进入“底漆喷柜”,底漆需要喷几道,装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的,以保持喷漆的厚度均匀。

外壳喷漆

底漆喷好后,就是喷面漆,仍旧是流水线自动作业,最后是喷UV漆。UV漆就是最表面保持面漆无论磕碰,或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所有喷漆完后,最重要的烘干,特别是喷过UV漆后,如果任由晾干,恐怕要等一年的时间!所以需要采用紫外线照射烘干技术,只需要很短的时间就可以让漆干透。

(因为是紫外线烘干,所以不可靠近拍摄,只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光)

喷油过程:

1、除尘:手檫,鼓风机吹保持底料表面的清洁

2、将起固定在支架上,几个一组

3、进入静电除尘

4、喷底漆,至少几道

5、喷面漆

6、喷UV漆

8、紫外线烘干

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